整体铝合金铸造件是对产品工件总体升温，接着以有效的速度致冷，以改动其整体理论力学功能的金属材质压铸加工加工工艺，大约有淬火、淬火、淬火和回火四种加工加工工艺。淬火是将产品工件升温到适度溫度，根据材料和产品工件标准选用不一样的保温隔热時间，接着进行缓慢致冷，目的是使金属材质内部构造组织抵达或靠近平衡情况，或许是使前道工序全过程病发的内部构造热应力获得释放出来，获得出色的加工加工工艺功能和运用功能，或许为进一步淬火作分配准备充分。

铝合金铸造件加工淬火或称常化是将产品工件升温到合适的溫度后在空气中致冷，淬火的预期效果同淬火相近，只是得到的组织更准，多见于改善原材料的铣削功能，也有时用于对一些务必不高的零件作为结束压铸。

淬火是将产品工件升温隔热保温后，在水、油或其他"别的无机盐溶度积、分析化学饱和溶液等淬冷化学物质中快速致冷。淬火后铸造铁件变硬，但一同变脆。为了更好地尽快降低铸造铁件的延展性，将淬火后的铸造铁件在高过常温下而低于650℃的某一适度溫度进行长时间的保温隔热，再进行致冷。期内的淬火与淬火息息相关，常常协作运用，缺一不可。

手工制作砂模铸造整个过程中因为能使铝合金铸造件获得不容置疑的強度和细心，把淬火和高溫淬火结合在一起的加工加工工艺，称作调质处理。一些铝合金淬火构成饱和状态离子晶体后，将其放到室温或稍高的适度溫度下锲而不舍长时间，之前行铝合金的抗压强度、抗拉强度或正电荷带磁等。那般的压铸加工加工工艺称作及时性解决。

把压力生产制造加工形变与压铸合理而严实地结合在一起进行，使产品工件获得很好的抗拉强度、细心协作的方法称作形变压铸;在负工作压力气氛或机械泵中进行的压铸称作机械泵压铸，它不仅能使产品工件不氧化，不渗氮，锲而不舍解决后产品工件表面光亮，向前产品工件的功能，还可以通入渗剂进行分析化学压铸。

表面压铸是只升温产品工件表层，以改动其表层理论力学功能的金属材质压铸加工加工工艺。为了更好地能够更好地只升温产品工件表层而不使过多的热值传入产品工件内部构造，运用的热原须具有高的功率，即在企业范畴的部件上给予非常大的发热量，使产品工件表层或有一些能短期内或一瞬间抵达高溫。铝压铸铸造件表面压铸的具体方法有火花淬火和高频感应加热压铸，普遍的热原来氧乙炔或氧丙烷气等火花、感应电流、激光发生器和电子束等。