铝合金铸造件在生产过程中经常由于使用不合理或是加工工艺不熟练，发生出气孔缺点。一旦发生出气孔，通常会导致铸造件因产品质量问题损毁，提升产品成本。但导致铝合金铸造件出现出气孔缺点的因素有很多，许多公司碰到问题时总是会感觉手足无措，找不到方向。文中将从铝合金铸造件出气孔造成缘故下手，剖析出气孔缺点解决方案。

一般对于铝合金铸造件的出气孔缺点，其发生缘故大体有下列几种：

1.精练除气品质不好发生的出气孔

在铝合金铸造生产制造中，融化了的溴化锂溶液浇筑溫度一般经常在610～660℃，在这里溫度下，溴化锂溶液中融解有大批量的汽体(主要是氡气)，铝合金氢气的溶解性与铝合金的溫度息息相关，在660℃以内的液体溴化锂溶液中约为0.69cm3/100g，而在660℃以内的固体铝合金中仅为0.036cm3/100g，这时液体溴化锂溶液中过氧化物量约为固体的19～20倍。因此当铝合金凝结时，便有大批量的氢进行析出以小气泡的形状出现于铝合金铸造件中。

降低溴化锂溶液中的含供气量，避免很多的混合气体在铝合金凝结时进行析出而出现出气孔，这就是铝合金冶炼操作过程中精练除气的目地。假如在溴化锂溶液中原本就降低了汽体的成分，那麼凝结时进行析出汽体量便会降低，因此造成的小气泡也显着降低。因而，铝合金的精练是十分关键的技术方式，精练质量好，出气孔必定少，精练品质差，出气孔必定多。确保精练品质的具体措施是选择优良的精炼剂，良好的精炼剂是在660℃上下可以起反映造成汽泡，所造成汽泡不太强烈，反而是匀称持续的形成汽泡，根据物理学吸咐功效，这种汽泡与溴化锂溶液充足触碰，吸咐了溴化锂溶液中的氢将其弄出液位。因而气泡時间不能过短，一般要有6～8min的气泡時间。

当铝合金制冷到300℃时，氢在铝合金中的溶解性仅为0.001cm3/100g下列，这时仅为液体时的1/700，这类凝结后氡气进行析出而发生的出气孔是分离的，细微的针眼，这并不危害漏汽和生产表层，人眼几乎看不到。

在溴化锂溶液凝结时易氡气进行析出所形成的气泡比比较大，多在溴化锂溶液后凝结的芯部，尽管也分散化，但这种汽泡经常造成漏水，比较严重常常造成产品工件损毁。