所说铝合金铸造件制作工艺，简易的说是用溶于原材料生产成可溶模貝，在其上涂敷若干层特别制作的防火建筑涂料，通过干躁硬底化后产生总体型壳，再拿开水或者蒸气完全从型壳中熔掉，随后把壳型放置砂箱中，其四周添充上砂造型设计后，是将铸造模具放进焙烧炉中通过高溫培烧，铸造模具或型壳通过培烧后，于在其中铸造熔化金属材料而获得铸造件。

铝合金铸造件的外形尺寸精密度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，铝压铸为CT5~7)，自然因为消失模铸造的加工工艺全过程繁杂，危害铸造件规格精确度的原因较多，例如模料的收拢、熔模的形变、型壳在升温和制冷流程中的线量转变、铝合金的缩水率及其在凝结全过程中铸造件的形变等，因此一般熔模铸造件的外形尺寸精密度尽管较高，但其一致性仍需提升(选用中、持续高温蜡料的铸造件规格一致性要提升许多。

铝合金铸造件的抑制熔模时，选用凹模表层光滑度高的压形，因而，熔模的外表光滑度也非常高。除此之外，型壳由耐热的独特粘接剂和耐火保温材料配置成的防火建筑涂料涂挂在熔模上而做成，与熔化金属材料直接接触的注塑模内外表光滑度高。因此，熔模铸造件的外表光滑度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.

铝合金铸造件较大的特点便是因为熔模铸造件有着很高的外形尺寸精密度和表层光滑度，因此可降低机械加工制造工作中，仅仅在零件上规定较高的位置留少量加工的剩余量就可以，乃至一些铸造件只留打磨抛光、抛光容量，无须机械加工制造就可以应用。不难看出，选用消失模铸造方式可很多节约机械设备和生产施工时间，大幅节省金属材料原料。

铝合金铸造件在实现应用时可以铸造各种各样金属的错综复杂的铸造件，尤其可以铸造高温合金铸造件。如喷气式发动机的叶面，其流线形外部轮廓与制冷用内壁，用机械加工工艺几乎没法产生。用消失模铸造加工工艺生产制造不但可以保证大批量生产，确保了铸造件的一致性，并且防止了机械加工制造后残余刀纹的应力。