所说铝合金铸造件制作工艺，简单的说就是用可溶材料加工成可溶磨具，在其上涂敷若干层特制的耐火涂料，通过干躁硬化后产生整体型壳，再拿开水或者蒸气完全从型壳中熔掉，然后把壳型放置砂箱中，其四周添充上砂造型后，好将铸型放进焙烧炉中通过高温焙烧，铸型或型壳通过培烧后，于其中铸造熔融金属而得到铸件。

铝合金铸造件的尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7)，自然因为熔模铸造的工艺过程繁杂，危害铸件尺寸精度的因素较多，比如模料的收拢、熔模的形变、型壳在加热和制冷过程中的线量转变、合金的缩水率以及在凝固过程中铸件的形变等，因此一般熔模铸件的尺寸精度尽管较高，但其一致性仍需提升(选用中、高温蜡料的铸件规格一致性要提高许多。

铝合金铸造件的抑制熔模时，选用凹模表面光洁度强的压型，因而，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐热的特殊粘接剂和耐火材料配置成的耐火涂料涂挂在熔模上而做成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。因此，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.

铝合金铸造件大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，因此可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的位置留少许加工余量即可，乃至一些铸件只留打磨、抛光容量，无须机械加工即可使用。不难看出，选用熔模铸造方式可很多节约机械设备和加工工时，大幅节省金属原料。

铝合金铸造件在进行使用中能够锻造各种合金的复杂的铸件，尤其能够铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线形外廓与制冷用内壁，用机械加工工艺几乎没法产生。用熔模铸造工艺生产不但能做到批量生产，保证了铸件的一致性，并且避免了机械加工后残余刀纹的应力。