铝合金铸造件是把磨具发展趋势放在一个封闭的恒温炉上边，凹模根据升液管与炉内中的金属液互通。工作中时往炉内里加入带工作压力空气，金属液是从升液管中注入凹模。待金属液凝结后，将炉内里的缩小及其气体环境释放，未凝结金属从升液管漏船载返回炉中。

液力变矩器手表机芯里的铝轮、叶子可以采取传统式铝合金铸造件企业技术有四大优点：一，铸造件内部结构组织架构高密度，力学系统性价比高；二，加工工艺出品率大；三，生产制造管理效益高，相同文化艺术产品项目压铸设备工艺技术生产制造运营效率是铝合金铸造的三倍；四，表层具备光滑，可以减少数据加工规定容量。

铝合金铸造件生产工艺流程

（1）使用前要清除磨具查验磨具，而且在生产时间以后镀层失效或不匀，而且需要镀层损坏。随后这是清理小链的铝衬衣并清除吸气。

（2）烘模具Z适合管理方面工作温度为（360±10）℃，所以在开展工作前先要将中国磨具烤制到工作及其环境温度。

（3）镀层磨具加温至300℃时，镀层务必匀称，不可以悬架。镀层关键起下述功效：一，避免铝合金对内腔的浸蚀，提升铸造件的使用寿命；二，避免铝合金粘到内腔或分型面上，使生产制造可以持续迅速开展；三，镀层使内腔隔热保温。

（4）下芯。

(5)设置工艺参数。铝合金铸造件的工艺参数通常是铝液环境温度、充压速度与机器设备压力设置。这三个要素可能会影响铸造件的品质，导致沙孔、浇筑不够、防火圈等缺点，因而工艺参数的人物设定对铸造件的品质尤为重要。

（6）浇筑。