铝合金铸造件在铸造的过程中，在熔化和浇注过程中可以吸收大量的氢，但在冷却过程中由于溶解度降低而不断析出。根据一些数据，溶解在铝合金中的更多氢的溶解度随着熔融合金温度的升高而增加，随着温度的降低而降低。当它从液态变成固态时，氢在铝合金中的溶解度降低了19倍。因此，铝合金液体在冷却凝固过程中，在某一时刻，氢含量超过其溶解度，即以气泡的形式析出。

过饱和氢析出形成的氢气泡，如果不能上浮排出，在凝固过程中会形成细小而分散的气孔，也就是我们通常所说的气体气孔。氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡成核数量的函数，而氧化物和其他夹杂物充当气泡核。

在一般生产条件下，尤其是厚砂型铸件，针孔是很难避免的。铝合金在相对湿度较高的气氛中熔炼浇注时，铸件中的针孔尤为严重。这也是为什么经常有人会怀疑，旱季铝合金铸件针孔缺陷比多雨潮湿季节少的原因。

铝合金铸造件公司提醒加工铝合金压铸件时如何防止撞刀:

1.铝合金铸造件加工前，模拟加工时没有对刀，机床没有锁死。为了节省调试时间，请不要忽略这些步骤。

2.在空中运行模拟后，将不会返回参考点。在标定过程中，机床处于锁定状态，而刀具相对于被加工工件处于模拟运行状态(坐标和相对坐标都在变化)。此时坐标与实际位置不一致，必须采用回参考点的方法，保证机械零位坐标与坐标和相对坐标一致。如果校准后没有发现问题，加工操作会导致刀具碰撞。

3.机床超程时，按住超程释放按钮，手动或手动反方向移动即可消除。但是，如果松开方向相反，会损坏机床。